Shredder blokirovkalari, past aylanish tezligi va pichoqning haddan tashqari aşınması uchun amaliy echimlar

1. Shredderning ishlash tamoyillari, qo'llaniladigan materiallar va bitta/ikkita milni tanlash bo'yicha oldingi bloglarimizdan so'ng, mavjud uskunaning ko'p operatorlari uchta umumiy va doimiy nosozliklarga duch kelishadi: tez-tez materiallar tiqilib qolishi, sekin aylanishga olib keladigan momentning etarli emasligi va pichoqning tezlashtirilgan aşınması. Ushbu muammolar ishlab chiqarishning rejadan tashqari to'xtab qolishining asosiy sabablari hisoblanadi.
2. 260+ global maydalagich oʻrnatmalarining-sotishdan keyingi maʼlumotlariga asoslanib, ushbu uchta nosozlik saytdagi ishlamay qolish vaqtining 75% ni tashkil qiladi. Aksariyat operatorlar nosozliklarni faqat o'chirilgandan so'ng tuzatadilar, asosiy sabablarga e'tibor bermaydilar, jumladan tartibsiz oziqlantirish, noto'g'ri parametr sozlamalari va e'tiborsiz kundalik parvarishlash. Ushbu noto'g'ri operatsiyalar takroriy nosozliklarga, yuqori sarflanadigan xarajatlarga va kunlik ishlab chiqarishning 15-30% ga pasayishiga olib keladi.

Materialning tiqilib qolishi maydalash chiziqlaridagi eng tez-tez uchraydigan xatodir. Aksariyat operatorlar faqat mashinani qayta-qayta o'zgartirish orqali tiqilib qolishni bartaraf qiladi, bu esa asosiy muammolarni emas, balki faqat vaqtinchalik to'xtab qolishni hal qiladi. Ushbu bob siqilish sabablarini oziqlantirishdagi nosimmetrikliklar, uskuna parametrlaridagi xatolar va materialning xarakteristikalari, maqsadli echimlar bilan tasniflaydi.

Haddan tashqari oziqlantirish va notekis yig'ish: katta miqdordagi chiqindilarni bir vaqtning o'zida to'kish kesish kamerasini ortiqcha yuklaydi, bu materialning ko'prigi va notekis tishlashiga olib keladi. Bu jam nosozliklarining 42% ni tashkil qiladi.

Katta o'lchamli ishlov berilmagan materiallar: katta hajmli mebel, qalin po'lat plitalar yoki kesilmagan to'liq shinalarni standart maydalagichlarga berish pichoqlar va mashina qobig'i o'rtasida materialning siqilishiga olib keladi.

Deformatsiyalangan pichoqlar yoki asossiz bo‘shliqlar: Uzoq-foydalanish pichoqning egilishiga va notekis bo‘shliqlarga olib keladi, bu plastik chiziqlar, simlar va yupqa metall qoldiqlari uchun tutash joylarini hosil qiladi.

Moslashuvchan o'rash materiallari: Qishloq xo'jaligi plyonkasi, to'qilgan sumkalar va plastik tasmalar kabi engil materiallar asosiy milga o'raladi, aylanish qarshiligini oshiradi va ortiqcha yukni o'chirishni keltirib chiqaradi.

Aralash qattiq begona jismlar: po'lat bloklar va quyma temir bo'laklarini tasodifiy oziqlantirish to'g'ridan-to'g'ri kesish vallarini qulflaydi va bir zumda tiqilib qoladi.

Siqilishni tozalash paytida xavfsizlikka xavf tug'dirmaslik uchun tekshirish qopqog'ini ochishdan oldin quvvatni to'liq o'chiring.

Qopqog'ida qolgan quyma materiallarni olib tashlash uchun milni qo'lda aylantiring. Qattiq metall begona jismlar topilsa,-qattiq saralash qoidalarini qo'shing.

Asosiy mil va pichoq ildizlaridagi o'ralgan plastmassa, mato va metall qoldiqlarini yaxshilab tozalang.

Pichoqlarni egilish, parchalanish va siljish uchun tekshiring va agar g'ayritabiiy bo'lsa, pichoq bo'shliqlarini standart qiymatlarga moslang.

G'ayritabiiy shovqin bor-yo'qligini tekshirish uchun mashinani bo'sh ishlang, so'ngra barqaror ishlashini tekshirish uchun materiallarni kichik bo'laklarga bo'ling.

Oziqlantirishni standartlashtiring: ko'p miqdorda tashlab ketishdan saqlaning. Yagona konveyer oziqlantirishni qabul qiling va qabul qilishni barqarorlashtirish uchun engil yumshoq materiallar uchun gidravlik itargichni jihozlang.

Katta hajmdagi materiallarni oldindan qayta ishlash: Mashinaning maksimal oziqlantirish spetsifikatsiyasiga javob berish uchun katta hajmdagi chiqindilarni kesib oling.

Parchalanib boʻlmaydigan qattiq metall aralashmalarini filtrlash uchun-oldindan oziqlantiruvchi saralash stansiyasini oʻrnating.

Plyonka va toʻqilgan xaltalarni qayta ishlash uchun har 4-6 ish soatida oʻrashga qarshi pichoq konstruksiyalari va mil oʻrash qoldiqlarini tozalang.

Oddiy ish tezligi ikki shaftli maydalagichlar uchun 10-30 rpm va bitta shaftli modellar uchun 60-120 rpm. Nominal yuk ostida g'ayritabiiy past tezlik parchalanish momentining etarli emasligiga, o'tkazish qobiliyatining pasayishiga va yuqori quvvat sarfiga olib keladi. Uzoq{6}}past{7}}tezlikdagi haddan tashqari yuk dvigatelning yonishi va reduktorning shikastlanishiga olib keladi.

Barqaror quvvat manbai: uch fazali kuchlanishning etarli emasligi (ingichka kabellari boʻlgan uzoq hovlilarda keng tarqalgan) vosita momentini pasaytiradi va samarali parchalanish kuchini 20–35% ga kamaytiradi.

Buzilgan reduktor moylash: qarigan tishli yog'i yopishqoqlikni yo'qotadi, ichki ishqalanishni oshiradi va milning aylanishini sekinlashtiradi.

Milni o'rash qarshiligi: o'ralgan plastmassa va to'qimachilik aylanish yukini oshiradi, vosita quvvatini oldindan iste'mol qiladi.

Elektr uzatishdagi nosozlik: Eskirgan dvigatellar yoki qo'zg'aysan kamarlari elektr uzatish samaradorligini va moment chiqishini pasaytiradi.

Uzoq-muddatli haddan tashqari oziqlantirish: Nominal soatlik ishlab chiqarishdan oshib ketish tizim yukini cheklashni boshlaydi, natijada aylanish tezligi kamayadi.

Sinov yuk kuchlanishi; Agar tebranish ±8% dan oshsa, kabellarni yangilang yoki elektr ta'minotini barqarorlashtiring.

Reduktorning moy darajasini va sifatini tekshiring; tishli moyni har 6 oyda yoki qora metall kukunlari paydo bo'lganda almashtiring.

Qo'shimcha qarshilikni yo'q qilish uchun asosiy mil va pichoq birikmasidagi barcha o'rash qo'shimchalarini tozalang.

Drayv kamarlarini eskirish va tarangligini tekshiring, toymasin kamarlarni o'z vaqtida sozlang yoki almashtiring.

Oziqlantirish hajmini nominal standartga kamaytiring va tezlikni tiklashni tasdiqlang.

Aylanish tezligini saqlab qolish uchun ortiqcha yuk himoyasini o'chirmang. Ushbu xavfli operatsiya vaqtinchalik to'xtab qolishning oldini olishi mumkin, ammo asosiy mil va reduktorga juda katta ta'mirlash xarajatlari bilan qaytarib bo'lmaydigan shikast etkazishi mumkin. Yuqori -moment talabi stsenariylarida xavfsizlik dasturlarini oʻzgartirish oʻrniga uskunaning quvvatini oshiring.

Pichoqlar maydalagichlar uchun asosiy sarf materiallari hisoblanadi. Aksariyat foydalanuvchilar pichoqning muddatidan oldin eskirishiga duch kelishadi, xizmat muddati ko'pincha ikki baravar kamayadi. Saytdagi{2}}maʼlumotlar pichoqning muddatidan oldin ishdan chiqishining 65% notoʻgʻri ishlashdan, atigi 35% esa materialning qattiqligidan kelib chiqqanligini tasdiqlaydi.

Qattiq begona jismning ta'siri: po'lat va quyma temir parchalari pichoq chetlarini tirnab, mikro-yorilish hosil qiladi va doimiy ishqalanishni tezlashtiradi.

Haddan tashqari tor bo'shliqlar-: Haddan tashqari qattiq bo'shliqlar harakatlanuvchi va mahkamlangan pichoqlar o'rtasida quruq ishqalanishga olib keladi, bu esa kesuvchi qirralarni tezda eskiradi.

Aşındırıcı aralashmalar: Materiallardagi qum, shag'al va zang changlari abraziv moddalar sifatida ishlaydi, qotishma pichoqlarini doimiy ravishda silliqlaydi va kiyadi.

Noto'g'ri oziqlantirishdan ta'sir yuki: To'satdan og'ir oziqlantirish davriy zarba stressini keltirib chiqaradi, bu esa pichoq qirrasining parchalanishiga olib keladi.

Noma'lum pichoq sifati: standart issiqlik bilan ishlov berilmagan past darajadagi pichoqlar HRC58~62 qattiqligiga erisha olmaydi va keskinlikni tezda yo'qotadi.

Qattiq tartiblashdan oldingi-jarayonlarni yaratish; qattiq metall aralashmalarini blokirovka qilish uchun konveyerlarga magnit separatorlarni o'rnating.

Pichoq bo'shliqlarini qat'iy ravishda rasmiy standartlarga muvofiq sozlang; nozik oqish uchun -tor bo'shliqlardan saqlaning.

Abraziv eskirishni kamaytirish uchun{0}}cho'kindi va zangni xom ashyodan oldindan tozalang.

Keraksiz quruq ishqalanishni bartaraf qilish uchun-uzoq{1}}yuksiz ishlashdan saqlaning.

Pichoq holatini muntazam ravishda tekshiring; Ikkilamchi qismlarga shikast etkazmaslik uchun maydalangan yoki eskirgan pichoqlarni o'z vaqtida o'tkirlang.

Ko'pgina operatorlar xarajatlarni kamaytirish uchun arzon bozor pichoqlarini tanlaydilar. Narxlari 30–40% pastroq boʻlsa-da, isitilmaydigan past{3}}yivli pichoqlar standart qotishma pichoqlarning xizmat qilish muddatining yarmidan kamrogʻiga ega. Tez-tez almashtirish va ishlab chiqarishni to'xtatish, oxir-oqibatda, keng qamrovli operatsion xarajatlarning oshishiga olib keladi.

Quyida HRC58 ~ 62 qattiqlik standartiga to'liq mos keladigan RJ Machinery kompaniyamiz tomonidan ishlatiladigan kesish pichoqlari keltirilgan.

Aksariyat operatorlar tiqilib qolish, sekin aylanish va pichoqning aşınmasını mustaqil nosozliklar deb hisoblashadi, ammo ular haqiqiy ishlab chiqarishda ayovsiz tsiklni tashkil qiladi:
Uzluksiz tiqilib qolish → takroriy zarba yuki → pichoqning deformatsiyasi va parchalanishi → kesish qarshiligining oshishi → sekinroq aylanish va dvigatelning ortiqcha yuklanishi → pichoqning notekis bo'shliqlari → tez-tez ushlash va o'rash.
Shunga ko'ra, bitta nosozlikni bartaraf etish tegishli komponentlarni bir vaqtning o'zida tekshirishni talab qiladi. Bir nuqtali ta'mirlash-takroriy nosozliklarni bartaraf eta olmaydi.

Ishga tushirishdan oldingi{0}}quyidagi kundalik nazorat roʻyxati oddiy kundalik bajarish bilan uskunaning nosozlik darajasini 50% dan koʻproq kamaytirishi mumkin:

Kesish kamerasini tozalang va qoldiq materiallarni va milya o'rash qoldiqlarini olib tashlang.

Pichoqlarni egilish, parchalanish va mahkamlash murvatlarini bo'shashmaslik uchun vizual tekshiring.

Reduktorning yog 'darajasini tekshiring va moy oqmasligiga ishonch hosil qiling.

Aylanish silliqligini va g'ayritabiiy shovqinni tekshirish uchun bo'sh ishlang.

Konveyerning bir xil oziqlanishini ta'minlang va to'satdan quyma materiallarni tashlab yubormang.

Shredderning tiqilib qolishi, sekin aylanishi va pichoqning aşınması asosan uskunaning o'ziga xos nuqsonlari emas, balki tartibsiz ishlash va e'tiborsiz parvarish tufayli yuzaga keladi.

Passiv favqulodda ta'mirlash faqat vaqtinchalik o'chirish muammolarini hal qiladi. Oziqlantirish odatlarini standartlashtirish, kunlik ishga tushirishdan oldingi tekshiruvlarga rioya qilish va sarf materiallarini jadvalga muvofiq almashtirish uzluksiz ishlab chiqarishni barqarorlashtirish, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish va maydalagichlarning umumiy xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.

Shredder tamoyillari, tegishli materiallar va model tanlashni o'z ichiga olgan oldingi bloglar bilan birgalikda ushbu seriya maydalagichni sotib olish va kundalik foydalanish uchun to'liq qo'llanmani tashkil qiladi. Keyingi blogda turli ishlab chiqarish miqyoslari uchun mos ishlab chiqarish liniyasi yechimlari taqdim etiladi, bu sizga past{1}}noto'g'ri va yuqori-samarador qayta ishlash liniyasini yaratishga yordam beradi.

Agar sizda “Yangi qayta ishlash zavodim uchun uskunani qanday tanlashim kerak va qaysi modelni tanlashim kerak?”, “Mashinani sozlash uchun qancha vaqt ketadi?” yoki “Eksport bojxona rasmiylashtiruvi jarayoni murakkabmi?” kabi savollaringiz bo‘lsa, biz bilan bog‘laning. Biz sizning biznes ehtiyojlaringiz, sayt hajmi va byudjetingizdan kelib chiqqan holda eng mos modelni tavsiya qilamiz hamda “chiqindini xazinaga aylantirish” va osonlikcha daromad olishingizga yordam beradigan-bir-bitta moslashtirilgan yechimlarni taqdim etamiz!

Bog'lanish uchun ma'lumot
Aloqa ismi: Jonatan Li
Email: sales01@rjrecyclingequipment.com
Mobil telefon: +86 183 9200 1872
Whatsapp: +86 183 9200 1872

Hozir bog'laning